木工带锯条基体的疲劳断口形貌观察以及能谱分析结果表明,基体表面存在着含Mg,Si,Cu和S等元素的Al2O3和Fe2O3复合氧化物夹杂组成的微凹坑,是表面裂纹形成的主要原因.表面微凹坑的产生,可能是基体合金在炼钢中使用的脱氧剂、保护渣或热轧过程中产生的氧化物等夹杂残留于基体中,随后冷轧时,由于夹杂物与基体之间热膨胀系数相差较大以及界面结合力不强,导致变形不协调,结果在钢带表面产生了微凹坑缺陷.微凹坑可以看成微裂纹,可引起局部应力集中.最初,由于微裂纹尺寸小,应力强度因子K低,故微裂纹扩展缓慢.在随后的锯切中,由于应力和腐蚀介质(主要是水溶液的作用)的联合影响,裂纹在以应力腐蚀为主的、腐蚀疲劳机制协同作用下扩展,相应的断口形貌特征为沿晶开裂.随着裂纹进一步扩展,应力强度因子K也随之增大,应力腐蚀作用相对减弱,腐蚀疲劳机制占主导,相应的断口形貌特征为沿晶开裂向穿晶断裂方式的过渡.锯切试验表明,裂纹源通常萌生于基体表面,并且疲劳裂纹形核寿命约占木工带锯条总使用寿命的55%.由此可见,基体表面质量是影响木工带锯条使用寿命的重要因素之一.
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